Neben zentralen Leistungsindikatoren wie mechanischer Leistung und Umweltverträglichkeit wird die Farbkompatibilität in zahlreichen Branchen zu einem wichtigen Aspekt bei der Auswahl industrieller Rohrleitungssysteme.
1. Technische Grundlage für die Farbanpassung: PP-Substrat-Färbeprozess und Leistungskompatibilität
Die Farbanpassung doppelwandiger Wellrohre basiert auf der Färbetechnologie für Polymermaterialien. Der Farbanpassungsprozess folgt strikt dem Prinzip der Beibehaltung der Substrateigenschaften, wobei die Farbstoffdosierung auf 0,3 % bis 0,8 % kontrolliert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das individuell gefärbte Wellrohr seinen ursprünglichen UV-Schutz, seine chemische Beständigkeit und seine mechanische Festigkeit innerhalb eines Betriebstemperaturbereichs von -40 °C bis +105 °C behält.
II. Implementierungsstandards für die Farbanpassung: Farbnummerierungssystem und Compliance-Kontrolle
Um Genauigkeit und Konsistenz bei der Farbanpassung zu gewährleisten, verwendet Double Wall Corrugated Pipe das international anerkannte Farbnummerierungssystem als Maßstab für die Anpassung. Wir unterstützen die folgenden drei Farbnummerneingaben:
Pantone-Farbnummern eignen sich für Unterhaltungselektronik und hochwertige Beleuchtungsanwendungen, die strenge Anforderungen an Farbsättigung und Helligkeit stellen.
Die RAL-Farbnummern decken 213 Standardfarben ab, die häufig in Industrieanlagen verwendet werden, und erfüllen die einheitlichen Erscheinungsbilderfordernisse des Maschinenbaus und der automatisierten Steuerungsausrüstung.
Vom Kunden-definierte Farbmuster. Für Endbenutzer-mit proprietären Markenfarben ist eine Spektralfotometerkalibrierung verfügbar, um einen Farbunterschied von ΔE kleiner oder gleich 1,0 zwischen dem angepassten Produkt und der Markenfarbe sicherzustellen.
Alle kundenspezifisch-gefärbten Wellrohre müssen zwei grundlegende Konformitätsprüfungen bestehen: die Prüfung des Schwermetallgehalts und die Prüfung flüchtiger organischer Verbindungen, um eine sichere Verwendung in Anwendungen mit strengen Beschränkungen für gefährliche Stoffe zu gewährleisten, wie z. B. Fahrzeuginnenräume und geschlossene Schaltschränke.
III. Farbanpassung zur Szenarioanpassung: Anforderungen und Lösungen für branchenübergreifende Anwendungen
1. High-End-Beleuchtung
Für die kommerzielle Beleuchtung und Bühnenbeleuchtung können doppelwandige Wellrohre in Farben mit geringer -Reflexion wie Mattweiß und Hellgrau angepasst werden. Auch nach dem Färben behält es seine ursprüngliche Temperaturbeständigkeit und vergilbt auch bei Dauerbetrieb bei +105 Grad nicht, wodurch es für den langfristigen Hochtemperaturbetrieb von LED-Beleuchtungsgeräten geeignet ist.
2. Automatisierungssteuergeräte
Bei SPS-Schaltschränken und Kabelspeichern für Industrieroboter müssen Kabel mit unterschiedlichen Funktionen durch die Farbe unterschieden werden, z. B. Rot für Stromkabel, Blau für Signalkabel und Gelb-Grün für Erdungskabel. Doppelwandige Wellrohre können in speziellen Farben angepasst werden, die den Kabelfarbstandards der International Electrotechnical Commission entsprechen. Diese Farbcodierung ermöglicht eine schnelle Kabelidentifizierung und -wartung und reduziert so Zeit und Kosten für die Gerätewartung.
3. Medizinische Ausrüstung
Für medizinische Diagnosegeräte müssen Faltenbälge in Farben angepasst werden, die zum klaren Erscheinungsbild des Geräts passen, beispielsweise medizinisches Weiß oder Hellblau. Die verwendeten Pigmente müssen der ISO 10993-1 entsprechen, um sicherzustellen, dass sie keine schädlichen Stoffe in die medizinische Umgebung abgeben. Sie müssen auch wiederholtem Abwischen mit 75-prozentigen Ethanollösungen und chlorhaltigen Desinfektionsmitteln standhalten, ohne auszubleichen.
IV. Serviceprozess zur Farbanpassung: Von der Anforderungsbestätigung bis zur Massenlieferung
Phase der Anforderungsanpassung: Der Kunde stellt ein Zielfarbmuster zur Verfügung und spezifiziert das Anwendungsszenario, die Chargenanforderungen und den Lieferzyklus.
Farbmuster-Produktionsphase: Das technische Team produziert eine kleine Charge von 3–5 Meter großen Farbmustern basierend auf den Anforderungen des Kunden und sendet sie zur visuellen Überprüfung an den Kunden.
Leistungsüberprüfungsphase: Nachdem der Kunde das Aussehen der Farbmuster bestätigt hat, werden die Muster gezielten Leistungsprüfungen unterzogen. Nach bestandener Prüfung wird ein Anpassungsvertrag unterzeichnet.
Massenproduktionsphase: Die Massenproduktion erfolgt nach der bestätigten Farbformel. Eine Stichprobe von 10 Metern aus jeder Charge wird auf Farbgleichmäßigkeit getestet, um die Farbkonsistenz über die gesamte Charge hinweg sicherzustellen.
Liefer- und Abnahmephase: Für jede Charge werden ein Farbwertprüfbericht und ein Konformitätsprüfbericht bereitgestellt. Die Lieferung erfolgt mit der Annahme durch den Kunden.
Für weitere Informationen zu Farbanpassungsfällen in bestimmten Branchen oder um Testberichte für kundenspezifische Farbmuster zu erhalten, wenden Sie sich bitte direkt an unser technisches Support-Team. Wir bieten Ihnen eine individuelle Farbanpassungslösung, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.
